Temperatuursensoren in de voedingsmiddelenindustrie

 

Temperatuursensoren in de voedingsmiddelenindustrie zijn speciale meetinstrumenten die temperatuur omzetten in een signaal.

Ze bewaken de voedselveiligheid en kwaliteit volgens de HACCP-richtlijnen. Je vindt ze in vloeistoftanks, ovens, koelcellen, transportwagens en voedselverwerking industrie, productiepijpleidingen om processen en kerntemperaturen nauwkeurig te regelen.  En Grootkeuken apparatuur en vending ( zoals koffiemachines)

Wat zijn temperatuursensoren in de voeding?

Het zijn meetapparaten die ontworpen zijn om hygiënisch en nauwkeurig te werken.

  • Pt100 en Pt1000 (RTD): Weerstandsthermometers die heel nauwkeurig de temperatuur meten via een veranderende elektrische weerstand.
  • Thermokoppels: Snelle sensoren die temperatuurverschillen meten; minder nauwkeurig, wel erg sterk en snel.
  • NTC / KTY Thermistors: Goedkope, snelle sensoren die reageren op temperatuurwisselingen door veranderende weerstand. Ze zitten vaak in standaard horeca-koelkasten en compacte apparatuur.
  • Infrarood (IR) sensoren: Meten contactloos de oppervlaktetemperatuur. Handig voor snelle steekproeven bij binnenkomende goederen of verpakte producten.
  • Voedselveilige materialen: Gemaakt van roestvrij staal (zoals RVS 316) zodat bacteriën geen kans krijgen en bestand tegen agressieve schoonmaakmiddelen.
  • Certificering: Voldoen aan strenge normen zoals FDA en EG 1935/2004 voor contact met levensmiddelen.
  • CIP/SIP compatible

 

Waar worden ze gebruikt?

Sensoren zitten door de hele keten van boer tot bord om de koude en warme keten te bewaken:

  • Pijpleidingen en tanks: In de zuivel- en drankenindustrie voor het meten van vloeistoffen tijdens pasteurisatie of koken.
  • Koel- en vrieshuizen: Om opslagtemperatuur continu te loggen en alarmen te geven bij storingen. Bewaken dat koudeketen intact blijft (≤ 7°C)

    Aan de luchtinlaat/middenruimte + datalogger, supermarkten temperatuurbewaking ( ook draadloos).

  • Ovens en koeltunnels: Voor de exacte beheersing van bak-, braad- en vriesprocessen.
  • Transport en distributie: Draagbare dataloggers in vrachtwagens voor de temperatuurhistorie tijdens rit.
  • Pasteurisatie- & Kooktanks Garanderen dat bacteriën gedood worden (≥ 65/72°C) verzonken in de tankwand met hygiënische RVS-lasfitting

  • Friteuses Voorkomen dat frituurvet verbrandt of rookt . plaats vaak direct in het hete frituurvet

  • VaatwassersControleren of naspoelwater heet genoeg is voor hygiëne In de spoelwaterleiding

Kerntemperatuurmeting: Handapparaten met insteekprobes voor kwaliteitscontrole bij binnenkomst of bereiding.

Temperatuursensoren in koffiemachines, vendingautomaten en de voedingsmiddelenindustrie bevinden zich op kritieke punten waar vloeistof- of producttemperaturen bewaakt moeten worden voor procesbeheersing en voedselveiligheid (HACCP). Meestal worden NTC-thermistors, thermokoppels of PT100/PT100/PT500/PT150-Ni120 etc. elementen gebruikt

Koffiemachines

In ( proffesionele)koffie- en espressoautomaten bewaken de sensoren de warmwaterhuishouding en melkkoeling: 

  • Boiler of Thermoblock: Direct op de wand of in de waterstroom geschroefd om bijvoorbeeld de heet watertemperatuur (ca. 90°C–95°C) nauwkeurig te regelen.
  • Zetgroep / Extractiepunt: Dichtbij de uitloop naar de koffiepunten voor stabiele zetresultaten.
  • Melkkoeling / Stoomlans: In de interne/externe melkkoel(-container) of op de stoompijp voor melkopschuimtemperatuur. 

Vendingautomaten (Frisdrank en Fresh Food)

In gekoelde en verwarmde automaten waar bederfelijke etenswaren in liggen: 

  • Luchtinlaat / Midden in de koelcel: Tegen de achterwand of in de luchtstroom van de verdamper om de kasttemperatuur (meestal tussen 2°C en 6°C) continu te registreren. (Productzone): Nabij de onderste of middelste laden om te controleren of de bederfelijke waren binnen de veilige grens blijven. 

MEER INFO VOLGT "Under Construction"